防范措施:在具体工作上，压簧即便遭受超过材质弹性限以外的力，也应能维持生卡圈它的工作长度。成品簧的长度应相当于弹簧的计算长度加初压缩量，可防止簧不及时，以防簧圈并紧时产生危险应力，造成弹簧示性线发生不正常而不到位。成品簧在热处理流程中，压缩弹簧生产厂家，非常是需经淬硬和回火工艺，必须要将工件横置(在炉内，防止弹簧因自重功效而变短造成工作不到位。

钢材的轧制表面层一般就是制成模具弹簧后的表面层，故不应该有裂痕、折叠、斑印、发纹、气泡、夹层和压进的氧化皮等。表面层脱碳会明显降低模具弹簧的疲劳强度，应按照规定检测脱碳层的深度。肉眼或低倍放大镜观测模具弹簧表面的不应该有裂痕、锈蚀斑点和比较严重的淬火形变；硬度及其均匀性符合要求。大批量生产制造不锈钢小弹簧时，准许用锉刀抽样检验硬度，压缩弹簧加工，但一定要留意锉痕位置应不影响模具弹簧的终精密度。

提高压缩弹簧的质量的措施

形变热处理的方法

在变形后立即高温变形硬化热处理，以稳定的奥氏体状态，合肥压缩弹簧，它可以与热轧或铸造，即淬火热成型后立即进行组合。因此，变形的热处理方法已被广泛用于生产汽车钢板弹簧。

提高压缩弹簧的质量的措施

低温碳氮共渗方法：

和低温回火软氮化组合可以提高压缩弹簧（弹簧压缩机计算机）和腐蚀疲劳系数，这种技术主要适用于螺旋弹簧。

压缩弹簧的处理

再结晶退火形成的辊压缩弹簧后，再结晶退火必须执行时，弹簧的稳定几何形状，降低淬火时的变形。再结晶退火温度为550?650℃，空气冷却式1?1.5小时。少量可在盐浴炉，高容量通过受控气氛电阻炉连续进行。

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